探秘STM斜齒輪減速機SM：核心參數大揭秘

引言

在工業領域，減速機作為機械設備傳動系統中的關鍵部件，起著至關重要的作用。STM 斜齒輪減速機 SM 憑借其性能和可靠的質量，被廣泛應用于各個行業，如工業自動化生產線、新能源設備、工程機械以及物流倉儲等。它能夠精確地調整轉速和扭矩，確保機械設備穩定、高效地運行，為整個工業生產過程提供了堅實的動力支持。隨著工業技術的不斷進步和生產需求的日益多樣化，深入了解 STM 斜齒輪減速機 SM 的核心參數，對于設備選型、系統優化以及提高生產效率具有重要的指導意義。

STM 斜齒輪減速機 SM 簡介

STM 作為一家在傳動領域頗具影響力的始終秉持著創新與理念，致力于為全球工業市場提供高品質的傳動解決方案。多年來，STM 憑借其深厚的技術積累、*的生產工藝以及嚴格的質量管控體系，在減速機市場中占據了重要的地位，贏得了眾多客戶的信賴與贊譽 。

SM 斜齒輪減速機作為 STM 旗下的明星產品，憑借自身設計和出色的性能，在工業領域中展現出了非凡的價值。在工業自動化生產線中，它能夠精準地控制機械設備的運行速度，確保生產流程的高效、穩定進行，極大地提高了生產效率和產品質量。在新能源設備領域，無論是風力發電設備還是太陽能發電設備，SM 斜齒輪減速機都能為其提供可靠的動力傳輸，適應復雜的工作環境，保障新能源設備的穩定運行，助力新能源產業的蓬勃發展。在工程機械方面，面對各種惡劣的工況和高強度的作業要求，SM 斜齒輪減速機憑借其強大的扭矩輸出和耐用性，為挖掘機、裝載機等工程機械提供了強勁的動力支持，確保設備能夠順利完成各項艱巨的任務。而在物流倉儲行業，它能夠實現貨物的精準搬運和高效存儲，提高物流運作效率，降低運營成本。

從整體性能優勢來看，SM 斜齒輪減速機具有高精度的傳動特點，能夠確保輸出轉速的穩定性，滿足對傳動精度要求的工業應用場景。其采用的*制造工藝和優質材料，使得減速機具備了高承載能力，能夠承受較大的扭矩和軸向力，在重載工況下依然能夠穩定運行 。并且，斜齒輪的設計使得傳動過程更加平穩，大大降低了噪音和振動，為操作人員創造了更為舒適的工作環境，同時也減少了設備因振動而產生的磨損，延長了設備的使用壽命。此外，SM 斜齒輪減速機還具有較高的傳動效率，能夠有效降低能源消耗，符合當今社會倡導的節能環保理念，為企業節省了運營成本。

核心參數逐一剖析

功率參數

STM 斜齒輪減速機 SM 的功率范圍跨度較大，從 100W 到 3700KW 不等 。在一些小型自動化設備，如小型食品包裝生產線、小型電子設備組裝線中，通常只需較小功率的減速機，100W - 500W 的功率就能滿足其驅動需求，這些設備對動力要求相對較低，主要側重于精準的速度控制和穩定的運行 。而在一些大型工業設備中，如大型礦山機械、港口起重機等，它們需要強大的動力來驅動，300KW 以上的大功率減速機才能為其提供足夠的動力支持，確保設備能夠在重載、高負荷的工況下穩定運行。

功率參數直接影響著減速機的性能和應用范圍。功率越大，減速機能夠輸出的動力就越強，可驅動的設備負載也就越大，適用于大型、重型機械設備的驅動。相反，功率較小的減速機則更適合小型、輕型設備，其優勢在于能耗低、體積小、控制靈活 。在實際應用中，合理選擇功率參數至關重要，如果功率選擇過小，減速機可能無法帶動負載，導致設備無法正常運行，甚至可能因過載而損壞減速機；而功率選擇過大，不僅會造成設備成本的增加，還可能導致能源浪費，因為大功率減速機在輕載情況下運行時，效率往往較低。

轉矩參數

轉矩范圍是衡量 STM 斜齒輪減速機 SM 性能的重要指標之一，其轉矩范圍為 10N?m - 58500N?m 。轉矩，簡單來說，是指使物體發生轉動的一種特殊力矩，它反映了減速機輸出軸能夠提供的扭轉力大小 。在不同的工作條件下，所需轉矩的考量因素眾多。在低速、重載的工作條件下，如在冶金行業中，鋼坯的軋制過程需要強大的轉矩來克服巨大的阻力，此時就需要選擇轉矩較大的減速機，以確保設備能夠穩定地驅動負載運行。而在一些高速、輕載的場合，如紡織機械中的紗線卷繞裝置，對轉矩的要求相對較低，但對轉速的穩定性要求較高，較小轉矩的減速機就能滿足其需求 。

轉矩與設備負載和運行穩定性密切相關。當設備負載較大時，需要減速機輸出較大的轉矩來驅動，以保證設備能夠正常運轉。如果轉矩不足，減速機可能會出現打滑、卡頓甚至無法啟動的情況，嚴重影響設備的正常運行。而足夠的轉矩不僅能夠確保設備順利啟動和運行，還能在設備運行過程中應對各種突發情況，如負載的瞬間變化等，保證設備的運行穩定性。此外，穩定的轉矩輸出還可以減少設備零部件的磨損，延長設備的使用壽命。例如，在自動化流水線上，穩定的轉矩可以使輸送帶平穩運行，避免物品在輸送過程中出現晃動、掉落等問題 。

減速比

減速比是 STM 斜齒輪減速機 SM 的一個關鍵參數，其減速比范圍為 1:3 - 1800 。減速比表示的是減速機輸入轉速與輸出轉速的比值，它反映了減速機對轉速的降低程度以及對扭矩的放大倍數 。在實際應用中，依據不同的需求選擇合適的減速比至關重要。在精密儀器設備中，如光學檢測設備、電子顯微鏡的載物臺驅動裝置，為了實現高精度的位置控制和精確的運動速度，通常需要較小的減速比，比如 1:3 - 1:10 之間，這樣可以保證輸出軸的轉速與輸入軸的轉速較為接近，實現精細的運動控制 。而在一些大型機械設備中，如大型攪拌機、破碎機等，為了獲得較大的輸出扭矩，以克服巨大的工作阻力，往往需要較大的減速比，如 1:100 以上，通過大幅度降低轉速來提高輸出扭矩 。

減速比對輸出轉速和轉矩有著直接的影響。根據機械傳動原理，減速比越大，輸出轉速越低，同時輸出轉矩越大；反之，減速比越小，輸出轉速越高，輸出轉矩越小。這是因為在功率守恒的前提下，轉速與轉矩成反比關系。例如，當減速比為 1:10 時，如果輸入轉速為 1000r/min，那么輸出轉速將變為 100r/min，而輸出轉矩則會相應地放大 10 倍 。因此，在選擇減速機時，需要根據設備的實際工作要求，綜合考慮輸出轉速和轉矩的需求，合理選擇減速比，以確保減速機能夠滿足設備的運行需求。

輸出轉速

STM 斜齒輪減速機 SM 的輸出轉速范圍為 0.08 - 263r/min 。在不同的工業場景中，對輸出轉速的要求差異較大。在精密儀器制造領域，如半導體芯片制造設備中的光刻膠涂覆機，需要極其精確的轉速控制，輸出轉速通常要求在較低的范圍內，如 0.08 - 1r/min 之間，以確保涂覆過程的均勻性和精度，哪怕是微小的轉速波動都可能影響芯片的質量 。而在一些大型機械設備中，如風力發電機的齒輪箱，其輸出轉速相對較高，可能在 100 - 263r/min 左右，這樣的轉速能夠滿足發電機高效發電的需求，將機械能有效地轉化為電能 。

不同的輸出轉速在工業應用中具有不同的優勢和適用性。較低的輸出轉速適用于對精度要求的工作場景，能夠實現精細的操作和精確的位置控制。而較高的輸出轉速則適用于需要快速完成工作任務的場合，能夠提高生產效率。在選擇減速機時，需要根據設備的具體工作要求，如工作精度、生產效率等因素，合理選擇輸出轉速。如果輸出轉速選擇不當，可能會導致設備無法正常工作，例如，在需要高精度的設備中選擇了過高的輸出轉速，可能會導致產品質量下降；而在需要快速運行的設備中選擇了過低的輸出轉速，則會降低生產效率 。

外殼材質

STM 斜齒輪減速機 SM 的外殼采用了 ACD - 12 鋁合金和鑄鐵兩種材質 。ACD - 12 鋁合金具有質輕、高強度的特點。其密度相對較小，使得減速機整體重量減輕，便于安裝和運輸，尤其適用于一些對設備重量有嚴格要求的場合，如航空航天領域的輔助動力設備、小型移動機械設備等 。同時，鋁合金具有良好的導熱性能，能夠快速將減速機運行過程中產生的熱量散發出去，有效降低減速機內部的溫度，提高減速機的散熱性能，從而延長減速機的使用壽命 。此外，鋁合金還具有較好的抗腐蝕性能，在一些潮濕、有腐蝕性氣體的工作環境中，能夠有效防止外殼被腐蝕，保證減速機的正常運行 。

鑄鐵材質則具有良好的機械性能和耐磨性能 。它的強度和硬度較高，能夠承受較大的外力沖擊和振動，適用于一些工作條件較為惡劣、對設備堅固性要求較高的場合，如礦山機械、建筑機械等 。鑄鐵的鑄造工藝相對成熟，成本較低，使得采用鑄鐵外殼的減速機在價格上具有一定的優勢 。而且，鑄鐵的吸振性能較好，能夠有效減少減速機運行過程中產生的振動和噪音，為設備提供一個相對穩定的工作環境 。在實際應用中，用戶可以根據減速機的使用環境、工作條件以及成本預算等因素，選擇合適的外殼材質 。

其他關鍵性能與特點關聯核心參數

堅固耐用的結構設計與參數關系

STM 斜齒輪減速機 SM 采用一體式鑄造外殼，這種設計極大地增強了減速機的結構強度和穩定性 。在面對高負載工況時，如在大型工業攪拌機中，物料的攪拌需要強大的動力，減速機要承受巨大的扭矩和軸向力。一體式鑄造外殼能夠均勻地分散這些力，避免應力集中，從而確保減速機在高負載下穩定運行，保障功率和轉矩等參數性能的穩定發揮 。與傳統的拼接式外殼相比，一體式鑄造外殼減少了連接縫隙，提高了整體的剛性，使得減速機在承受沖擊和振動時更加可靠，不易出現松動、變形等問題，進一步提升了其耐用性和可靠性 。

高精度齒輪與參數的協同

STM 斜齒輪減速機 SM 的齒輪經過 SKIVING 精密滾齒加工，精度高達 1 - 2 級，并且進行了高周波熱處理 。高精度的齒輪加工工藝使得齒輪的齒形更加精確，齒面更加光滑，在轉矩傳遞過程中，能夠減少能量損失，提高傳動效率 。同時，精確的齒形可以使齒輪之間的嚙合更加緊密和平穩，有效降低了振動和噪音 。經過高周波熱處理的齒輪，表面硬度增加，耐磨性提高，能夠承受更大的轉矩，延長了齒輪的使用壽命 。在需要高精度傳動的設備中，如數控機床的進給系統，高精度的齒輪能夠確保輸出轉速的穩定性，保證加工精度，使設備能夠按照預定的程序精確運行 。

防護等級與工作環境適應性

STM 斜齒輪減速機 SM 的防護等級為 IP54，具備防塵防水的功能 。在多塵的工作環境中，如礦山開采現場、水泥廠等，灰塵顆粒容易侵入減速機內部，導致零部件磨損加劇、潤滑性能下降等問題，從而影響減速機的正常運行和使用壽命 。IP54 防護等級能夠有效防止直徑大于 1mm 的固體物體侵入，阻止灰塵大量進入減速機內部，保持內部零部件的清潔，確保減速機在多塵環境下穩定運行 。在有水濺的環境中，如食品加工車間、洗車設備等，水可能會進入減速機內部，造成電氣短路、腐蝕等故障 。IP54 防護等級可以防止從任意方向噴灑的水流對減速機造成損害，保障減速機在潮濕、有水濺的環境中正常工作 。即使在高溫、高濕度等惡劣環境條件下，IP54 防護等級的減速機也能憑借其良好的防護性能，維持各項參數性能的穩定，確保設備的可靠運行 。

選型指南 —— 依據核心參數做決策

在選型過程中，合理運用 STM 斜齒輪減速機 SM 的核心參數至關重要。首先，要明確設備的負載特性，是恒轉矩負載、變轉矩負載還是沖擊負載。對于恒轉矩負載，如輸送帶，需著重確保所選減速機的額定扭矩能夠覆蓋負載轉矩，同時根據所需的輸出轉速來選擇合適的減速比 。若負載為風機、泵類等變轉矩負載，除了關注平均轉速對應的扭矩需求外，還需特別留意啟動時的堵轉扭矩等峰值扭矩，選擇的減速機不僅要滿足平均工況下的扭矩要求，還要具備足夠的過載能力來應對峰值扭矩 。而對于破碎機等沖擊負載設備，需選擇許用峰值扭矩更高的減速機型號，并考慮采用加強齒輪模數、配備柔性聯軸器等抗沖擊結構設計，以保障減速機在頻繁沖擊下的可靠運行 。

工作環境也是選型時不可忽視的關鍵因素。在高溫環境中，如鋼鐵冶煉廠，潤滑油的粘度會隨溫度升高而降低，可能導致潤滑不良，因此需選擇適配高溫的合成潤滑油，同時考慮材料的熱脹冷縮對減速機內部間隙的影響，確保各零部件在高溫下仍能正常配合工作 。在低溫環境中，潤滑油的流動性變差，甚至可能凝固，這就需要選擇低溫性能良好的潤滑油，以保證減速機的正常啟動和運行 。在粉塵較多的環境，如礦山、水泥廠，粉塵容易進入減速機內部，加劇零部件磨損，此時應加強密封措施，如采用雙唇油封、迷宮密封等，并定期對減速機進行維護保養，防止雜質對設備造成損害 。對于潮濕環境，如食品加工廠、污水處理廠，水分可能會引發金屬零部件的腐蝕和電氣故障，因此要選擇防護等級高的減速機，如 IP54 及以上防護等級的產品，以有效防止水分侵入 。

不同行業和設備在選型時各有側重。在包裝機械行業，由于對設備的運行精度和穩定性要求較高，通常會優先選擇功率適中、減速比精準、輸出轉速穩定且噪音低的 STM 斜齒輪減速機 SM 。例如，在高速包裝生產線中，為了實現產品的快速、準確包裝，可能會選擇功率為 1 - 5KW，減速比在 1:10 - 1:50 之間，輸出轉速在 10 - 50r/min 的減速機型號，以確保包裝動作的精確和高效 。在印刷機械行業，對傳動精度和速度的同步性要求，會更注重減速機的精度和穩定性，可能會選擇高精度齒輪加工、傳動平穩的減速機，同時根據印刷機的不同工作模式和速度要求，合理選擇功率、減速比和輸出轉速等參數 。而在冶金機械行業，面對高溫、重載、強沖擊等惡劣工況，會重點關注減速機的承載能力、堅固耐用性和散熱性能 。如在大型軋鋼機中，可能會選用功率在 100KW 以上，轉矩在 10000N?m 以上，采用鑄鐵外殼以增強結構強度，具備良好散熱設計的 STM 斜齒輪減速機 SM，以滿足其在高負荷、長時間運行下的可靠性要求 。

STM 單級直列齒輪箱 AR/1

　　STM 直列式變速箱 A

　　STM 單級齒輪箱 CA

　　STM 軸裝式變速箱 PT

　　STM 平行軸安裝齒輪箱 P

　　STM 平行軸安裝齒輪箱 PE

　　STM 長中心距 PL 平行軸安裝齒輪箱

　　STM 斜齒輪減速機 O

　　STM 斜齒輪斜齒輪減速機 SM

　　STM 通用平行齒輪箱 RXP 700

　　STM 具有長中心距的高扭矩平行齒輪箱 RXP 800

　　STM 通用斜齒輪齒輪箱 RXO/700

　　STM 高扭矩斜齒輪斜齒輪箱 RXO/800

　　STM 擠出機齒輪箱 RXP/EST

　　STM 擠出機齒輪箱 RXO-V-EST 700-800

　　STM 起重齒輪箱 RXP/E

　　 沈陽漢達森 yyds  高偉

　　STM 冷卻塔齒輪箱 RXO/TR

　　STM 斗式提升機齒輪箱 RXO-O 800

　　STM 攪拌機齒輪箱 RXP/MX

　　STM 采礦齒輪箱 RXMaster

　　STM 帶 GSMoverRX 底板的變速箱

　　STM 帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱

　　STM 快速鎖定 QL

　　STM 風冷冷凝器齒輪箱或齒輪電機 RXP 800 /CR

　　STM 行星齒輪箱 EX

　　STM 回轉行星齒輪箱 EX/V

　　STM 高扭矩行星齒輪箱 EX

　　 沈陽漢達森 yyds  高偉

　　STM 斜齒輪行星齒輪箱 EXB

　　STM 高扭矩斜齒輪行星齒輪箱 EXR

　　STM 蝸輪蝸桿變速箱 R 和扭矩限制器

　　STM 通用蝸輪減速機 U

　　STM 雙蝸輪減速機 RR

　　STM 斜齒輪蝸輪減速機 CR

　　STM 帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R

　　STM 帶單級齒輪箱 CAM 的蝸輪蝸桿齒輪箱 U

　　STM 斜齒輪蝸桿齒輪箱 R 系列 CBN

　　STM 斜齒輪蝸輪箱 U 系列 CBN

　　STM 進口萬能蝸輪 W

　　STM 機械變速器 WMF

　　STM 直角齒輪箱 Z

　　STM 鋁直角齒輪箱 ZL

　　STM 電動機和制動電動機 TM

　　STM 進口電機 VL

　　STM 電子變速器 ESV

　　STM ESV 簡易系列

　　STM ESV 超薄系列

　　STM 逆變器 I

　　型號：

　　OMP63F1SCSAS80B5M11

　　ORP63F1SCSAS80B5M11

　　OCP63F1SCSAS80B5M11

STM 單級直列齒輪箱 AR/1

STM 直列式變速箱 A

STM 直列式變速箱 A，基于一個車身鑄件，大大增加了剛度，能夠承受高負載而不易產生變形風險，從而確保技術性能不受影響 。其內部形狀設計，可引導油流到達所有運動部件，在降低噪音水平的同時，還能改善密封緊繃性 。此外，該變速箱還配備了模塊化輸出法蘭，使得應用更加靈活多樣，能滿足不同設備的安裝需求 。

STM 單級齒輪箱 CA

STM 單級齒輪箱 CA 由一對齒輪制成，內置外殼和法蘭采用壓鑄鋁材質，而齒輪則選用鋼制材料，并經過外殼硬化和磨碎處理，這種材料組合使得齒輪箱具備良好的耐磨性和高強度 。前期的 CA 齒輪箱通常與蠕蟲變速箱相結合，能夠滿足一些對降低率要求比標準解決方案更高的應用場景 。

STM 軸裝式變速箱 PT

STM 軸裝式變速箱 PT 特別適用于物料輸送行業，尤其是采礦和煤炭行業 。這些工作場合對減速機的可靠性要求，且需要盡量減少保養工作，PT 系列減速機正好滿足了這些需求 。它采用一體式鑄造外殼，并帶有檢查蓋板，方便日常檢查和維護 。在有斜度的輸送線上，可配置逆止器防止倒轉；在頻繁起動的工作環境中，可配置縮緊盤來加固和準確安裝 。其錐套容易拆卸并且具有互換性，進一步提高了設備維護的便利性和經濟性 。

STM 平行軸安裝齒輪箱 P

P 型平行軸安裝齒輪箱為提高堅固性，采用了整體式的箱體 。在各級齒輪傳動上也運用了 STM 的設計，并且可以和 IEC 電機法蘭直接聯接，使得該系列減速機在安裝和使用上更加便捷高效 。這種設計不僅簡化了安裝流程，還提高了減速機與電機之間的傳動效率，確保設備穩定運行 。

STM 平行軸安裝齒輪箱 PE

STM 平行軸安裝齒輪箱 PE，在設計上注重結構的優化和性能的提升 。它同樣具備堅固的整體式外殼，能夠有效抵抗外部沖擊和振動 。內部齒輪經過精心設計和制造，具有較高的承載能力和傳動效率 。在一些對傳動精度和穩定性要求較高的工業設備中，PE 系列齒輪箱能夠發揮出色的性能，確保設備的精確運行 。

STM 長中心距 PL 平行軸安裝齒輪箱

STM 長中心距 PL 平行軸安裝齒輪箱，是為滿足一些特殊工業應用而設計的 。它具有較長的中心距，能夠適應一些需要較大傳動距離的設備 。同時，該齒輪箱在設計上充分考慮了長中心距帶來的影響，通過優化齒輪參數和結構設計，保證了在長中心距情況下的傳動穩定性和可靠性 。在一些大型機械設備中，如大型造紙機、紡織機等，PL 系列齒輪箱能夠為設備提供穩定的動力傳輸 。

STM 斜齒輪減速機 O

STM 斜齒輪減速機 O 采用單件鑄件、鑄件外殼等技術選擇，具有 3 個減值階段 。這些技術使得產品在性能和可靠性方面處于市場地位 。在一些對減速機性能要求較高的場合，如精密機床、自動化生產線等，O 系列斜齒輪減速機能夠憑借其高精度的傳動和穩定的性能，滿足設備的運行需求 。此外，該減速機還提供了多種可選配置，如在傾斜輸送機的情況下防止后移的后擋設備、用于剛性和安裝的收縮盤，以及錐形襯套接頭等，以適應不同的工作環境和應用需求 。

STM 斜齒輪斜齒輪減速機 SM

STM 斜齒輪斜齒輪減速機 SM 屬于低功率斜面螺旋齒輪箱系列，它將螺旋齒輪與斜軸相結合，融合了經濟成本（類似蠕蟲齒輪箱）和高性能（類似斜螺旋齒輪箱與直角對）的特點 。正在規劃的 3 種尺寸涵蓋 100 Nm 到 250 Nm 的扭矩范圍，能夠為各種應用提供優化的扭矩 / 成本比率的產品 。在一些小型工業設備和對成本較為敏感的應用場景中，SM 系列減速機以其出色的性價比優勢，受到了廣泛的關注和應用 。

STM 通用平行齒輪箱 RXP 700

在變速箱 RX 800 生產線上市后，平行軸系列 RXP 700 作為自然互補系列推出，主要涵蓋用作市場參考的產品線的低功耗領域 。它具有堅固的單體外殼，擁有多個固定和連接位置，齒輪超大且被高估，同時配備了許多配件和選項，使其成為一個強大且可實現的產品 。在一些對功率需求相對較低，但對可靠性和穩定性要求較高的工業設備中，如小型風機、水泵等，RXP 700 系列通用平行齒輪箱能夠穩定運行，為設備提供可靠的動力支持 。

STM 具有長中心距的高扭矩平行齒輪箱 RXP 800

STM 具有長中心距的高扭矩平行齒輪箱 RXP 800，為市場樹立了新的標準 。它具有足夠的尺寸，能夠確保在惡劣的工作條件下保持恒定和可靠的性能 。該系列齒輪箱是對中重工業輸電需求的有效響應，通過增加圓柱形齒輪和軸承的負載能力，不僅減少了市場上同類變速箱的大小，還縮短了進氣和輸出之間的軸中心距離 。有了這種新的驅動器線，用戶可以自由地從同一側應用電機和設備，而不會犧牲動力 。在一些大型礦山機械、冶金設備等中重工業領域，RXP 800 系列齒輪箱憑借其強大的扭矩輸出和高可靠性，成為了設備動力傳輸的理想選擇 。

STM 通用斜齒輪齒輪箱 RXO/700

在變速箱 RX 800 生產線上市后，斜面螺旋系列 RXO/700 作為涵蓋產品線低功耗的天然互補系列推出 。它具有堅固的單體外殼，多個固定和連接位置，齒輪超大且被高估，同時具備許多配件和可選產品，使其成為一個強大且可實現的產品 。在一些對功率要求不高，但對斜齒輪傳動有特定需求的工業場景中，如小型農業機械、輕型輸送帶等，RXO/700 系列通用斜齒輪齒輪箱能夠以其穩定的性能和靈活的配置，滿足設備的運行需求 。

STM 高扭矩斜齒輪斜齒輪箱 RXO/800

STM 高扭矩斜齒輪斜齒輪箱 RXO/800，為市場樹立了新的標準 。它具有足夠的尺寸，能夠確保在惡劣的工作條件下保持恒定和可靠的性能 。這一范圍是對中重工業輸電需求的有效響應，并且還制作了比例非常低的相同變速箱，使其可以自由用于各種應用 。在一些對扭矩要求、工作條件惡劣的工業領域，如大型港口起重機、大型破碎機等，RXO/800 系列高扭矩斜齒輪斜齒輪箱能夠憑借其強大的承載能力和耐用性，為設備提供穩定可靠的動力傳輸 。

STM 擠出機齒輪箱 RXP/EST

STM 擠出機齒輪箱 RXP/EST 采用圓柱齒輪減速機，臥式安裝，同軸式布局，硬齒面設計 。這種設計使得齒輪箱具有較高的承載能力和較長的使用壽命，能夠滿足塑料擠出機械行業對高扭矩、高精度傳動的需求 。在塑料擠出生產過程中，需要齒輪箱能夠穩定地傳遞扭矩，以確保塑料的均勻擠出和成型 。RXP/EST 系列擠出機齒輪箱憑借其出色的性能，在塑料擠出機械行業得到了廣泛應用 。

STM 擠出機齒輪箱 RXO-V-EST 700-800

STM 擠出機齒輪箱 RXO-V-EST 700-800 同樣以其高扭矩和穩定的性能，在塑料擠出機械行業中表現出色 。它采用了*的設計和制造工藝，能夠適應塑料擠出過程中的高溫、高壓等惡劣工作環境 。在大型塑料擠出生產線中，該齒輪箱能夠為擠出機提供強大的動力支持，確保生產過程的高效、穩定進行 。

STM 起重齒輪箱 RXP/E

STM 起重齒輪箱 RXP/E 專為起重設備設計，具有高可靠性和大扭矩的特點 。在起重作業中，需要齒輪箱能夠承受巨大的負載和頻繁的啟停沖擊，RXP/E 系列起重齒輪箱通過優化設計和選用高強度材料，能夠滿足這些嚴苛的要求 。在建筑施工、港口裝卸等領域的起重設備中，RXP/E 系列齒輪箱能夠為起重機的安全、穩定運行提供可靠保障 。

STM 冷卻塔齒輪箱 RXO/TR

STM 冷卻塔齒輪箱 RXO/TR 是專門為冷卻塔設備設計的 。冷卻塔在運行過程中，需要齒輪箱能夠穩定地驅動風扇旋轉，以實現散熱功能 。RXO/TR 系列冷卻塔齒輪箱具有良好的穩定性和耐用性，能夠適應冷卻塔長期運行的工作環境 。它采用了特殊的密封和潤滑設計，有效防止灰塵、水汽等對齒輪箱內部零件的損害，確保齒輪箱在潮濕、多塵的環境下也能正常運行 。

STM 斗式提升機齒輪箱 RXO-O 800

STM 斗式提升機齒輪箱 RXO-O 800 是由 STM 標準產品 RX 系列配合第 2 級的差速齒輪箱發展而來，能夠得到不同的傳動速度 。在正常工作中，減速機在主工作速度下工作；在定位或保養的工作中，減速機配合第 2 級差速齒輪箱慢速工作 。這種設計使得斗式提升機在不同的工作階段能夠選擇合適的速度，提高了設備的工作效率和安全性 。在糧食、礦山等行業的斗式提升機設備中，RXO-O 800 系列齒輪箱得到了廣泛應用 。

STM 攪拌機齒輪箱 RXP/MX

STM 攪拌機齒輪箱 RXP/MX 適用于攪拌機、充氣器等設備 。在攪拌過程中，需要齒輪箱能夠提供穩定的扭矩，以確保物料的均勻混合 。RXP/MX 系列攪拌機齒輪箱采用了高強度的齒輪和堅固的外殼設計，能夠承受攪拌過程中的沖擊力和扭矩變化 。在化工、食品等行業的攪拌設備中，RXP/MX 系列齒輪箱能夠為攪拌機的高效運行提供可靠的動力支持 。

STM 采礦齒輪箱 RXMaster

STM 采礦齒輪箱 RXMaster 是為滿足采礦行業的特殊需求而設計的 。采礦工作環境惡劣，對設備的可靠性和耐用性要求 。RXMaster 系列采礦齒輪箱采用了*的制造工藝和優質材料，具有強大的承載能力和抗沖擊性能 。在礦山開采過程中，無論是大型破碎機、輸送機還是其他采礦設備，RXMaster 系列齒輪箱都能夠穩定運行，為采礦作業的順利進行提供有力保障 。

STM 帶 GSMoverRX 底板的變速箱

STM 帶 GSMoverRX 底板的變速箱，通過底板設計，為變速箱提供了更加穩定的安裝基礎 。這種設計有助于減少變速箱在運行過程中的振動和位移，提高設備的運行穩定性 。在一些對設備穩定性要求較高的工業應用中，如精密加工設備、自動化生產線等，帶 GSMoverRX 底板的變速箱能夠確保設備的精確運行，減少因振動和位移對設備性能的影響 。

STM 帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱

STM 帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱，其擺動底座設計使得變速箱在工作過程中能夠適應一定程度的角度變化和擺動需求 。這種設計增加了變速箱的應用靈活性，使其能夠在一些特殊的工作場景中發揮作用 。在一些需要設備能夠靈活調整角度的工業設備中，如建筑施工中的起重機變幅機構、船舶上的機械設備等，帶 GSMineRX 擺動底座的變速箱能夠滿足設備的特殊需求，確保設備的正常運行 。

STM 快速鎖定 QL

STM 快速鎖定 QL 裝置，具有快速、便捷的鎖定功能 。在一些需要頻繁鎖定和解鎖的工業設備中，如自動化生產線的工裝夾具、物流倉儲設備的定位裝置等，QL 快速鎖定裝置能夠提高設備的操作效率，減少停機時間 。它采用了*的鎖定機構和控制技術，確保鎖定的可靠性和穩定性，同時操作簡單方便，降低了操作人員的勞動強度 。

STM 風冷冷凝器齒輪箱或齒輪電機 RXP 800 /CR

STM 風冷冷凝器齒輪箱或齒輪電機 RXP 800 /CR，專為風冷冷凝器設備設計 。在風冷冷凝器的運行過程中，需要齒輪箱或齒輪電機能夠穩定地驅動風扇運轉，以實現高效的散熱功能 。RXP 800 /CR 系列產品具有良好的散熱性能和穩定的運行特性，能夠適應風冷冷凝器長期運行的工作環境 。它采用了優化的通風設計和高效的潤滑系統，有效降低了設備的運行溫度，提高了設備的可靠性和使用壽命 。

STM 行星齒輪箱 EX

STM 行星齒輪箱 EX 具有結構小巧緊湊的特點，但同時卻能夠傳遞大扭矩 。其行星齒輪設計，使其在有沖擊和重負荷的工作中表現出優異的性能 。通過不同的安裝位置、減速機的外形結構、輸出軸 / 法蘭以及輸入軸法蘭等設計，EX 行星齒輪箱的安裝和與其它設備的聯接也非常方便 。在工業機械、自動化設備等領域，EX 行星齒輪箱被廣泛應用，為設備提供了高效、可靠的動力傳輸 。

STM 回轉行星齒輪箱 EX/V

STM 回轉行星齒輪箱 EX/V 主要應用于需要回轉運動的設備中 。它結合了行星齒輪傳動的優勢和回轉結構的設計，能夠實現高精度的回轉運動 。在一些對回轉精度要求較高的設備中，如機器人關節、數控機床的旋轉工作臺等，EX/V 系列回轉行星齒輪箱能夠為設備提供精確的回轉動力，確保設備的精準運行 。

STM 高扭矩行星齒輪箱 EX

STM 高扭矩行星齒輪箱 EX 在設計上著重提升了扭矩輸出能力 。它采用了高強度的齒輪材料和優化的齒輪結構，能夠承受更大的扭矩負載 。在一些對扭矩要求的工業領域，如大型船舶的推進系統、重型工程機械的傳動裝置等，高扭矩行星齒輪箱 EX 能夠憑借其強大的扭矩輸出能力，為設備提供穩定可靠的動力支持 。

STM 斜齒輪行星齒輪箱 EXB

STM 斜齒輪行星齒輪箱 EXB 結合了斜齒輪傳動和平行星齒輪傳動的優點 。斜齒輪的設計使得傳動更加平穩，噪音更低，而行星齒輪結構則提供了高傳動效率和大扭矩輸出能力 。在一些對傳動平穩性和扭矩要求都較高的設備中，如風力發電設備的增速箱、精密機床的進給系統等，EXB 系列斜齒輪行星齒輪箱能夠發揮其優勢，滿足設備的運行需求 。

STM 高扭矩斜齒輪行星齒輪箱 EXR

STM 高扭矩斜齒輪行星齒輪箱 EXR 在具備斜齒輪行星齒輪箱優點的基礎上，進一步提升了扭矩承載能力 。它采用了特殊的齒輪熱處理工藝和加強的結構設計，能夠承受更大的沖擊和扭矩 。在一些工況下的工業設備中，如大型礦山開采設備、深海探測設備等，EXR 系列高扭矩斜齒輪行星齒輪箱能夠憑借其性能，為設備提供可靠的動力保障 。

STM 蝸輪蝸桿變速箱 R 和扭矩限制器

STM 蝸輪蝸桿變速箱 R 采用了*的蝸輪蝸桿傳動技術，具有高減速比和穩定的性能 。所有鋁部件采用壓力鑄造工藝，提高了產品的扭矩傳遞能力，并且在結構上使產品更具彈性 。新采用的 ZI 齒型設計，不僅提高了減速機的效率，還降低了減速機的噪音 。此外，還設計了 FL 型的輸出法蘭模塊，使減速機與其他設備的連接更加靈活 。同時，該變速箱還配備了扭矩限制器，當扭矩超過設定值時，扭矩限制器會自動觸發，保護設備免受過載損壞 。在一些需要精確控制速度和扭矩的設備中，如機床的進給系統、自動化生產線的分度裝置等，R 系列蝸輪蝸桿變速箱能夠發揮出色的性能 。

STM 通用蝸輪減速機 U

STM 通用蝸輪減速機 U 具有較大的減速比和較高的效率，在市場上具有較強的競爭優勢 。它采用了符合高標準的上等材料制成，具有直角傳動、高扭矩、高傳動比和多種安裝方式等特點 。在一些需要精確控制速度的場合，如自動化生產線、包裝機械等，U 系列通用蝸輪減速機能夠滿足設備對速度和扭矩的要求，確保設備的穩定運行 。

STM 雙蝸輪減速機 RR

STM 雙蝸輪減速機 RR 具有較大的減速比，能夠實現更高程度的轉速降低 。同時，它還具有較高的效率，在能量轉換過程中能夠減少能量損失 。這種減速機適用于一些對減速比要求的設備，如精密儀器的驅動裝置、印刷機械的送紙機構等 。RR 系列雙蝸輪減速機通過優化設計和制造工藝，確保了在高減速比情況下的穩定運行和高效傳動 。

STM 斜齒輪蝸輪減速機 CR

STM 斜齒輪蝸輪減速機 CR 在設計上提供了一種全新的方案，將所有的齒輪都安裝在同一個外殼中 。這種設計提高了減速機的散熱性能，并且減速機的外殼非常堅固，的接口使減速機容易與其它設備配合 。同時，減速機的效率、使用壽命和扭矩傳遞能力都得到了很好的提高 。在大量使用的中等減速比的減速機應用中，CR 系列斜齒輪蝸輪減速機具有非常優異的性價比 。在一些對散熱性能和扭矩傳遞能力有較高要求的工業設備中，如化工攪拌設備、食品加工機械等，CR 系列減速機能夠以其出色的性能和合理的價格，成為用戶的理想選擇 。

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R，將螺旋蝸桿與單級齒輪箱 CAM 相結合 。這種組合設計能夠實現特定的傳動要求，在一些需要特殊傳動比和扭矩輸出的設備中發揮作用 。它采用了優質的材料和*的制造工藝，確保了齒輪和螺旋蝸桿的耐用性和可靠性 。在一些小型機械設備、實驗設備等中，帶單級齒輪箱 CAM 的螺旋蝸桿 R 能夠以其緊湊的結構和靈活的傳動特性，滿足設備的運行需求 。

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的蝸輪蝸桿齒輪箱 U

STM 帶單級齒輪箱 CAM 的蝸輪蝸桿齒輪箱 U，融合了蝸輪蝸桿傳動和單級齒輪箱 CAM 的優點 。通過這種設計

結語

STM 斜齒輪減速機 SM 的核心參數是其性能和應用的關鍵指標，這些參數相互關聯、相互影響，共同決定了減速機在不同工業場景中的適用性和可靠性 。通過對功率、轉矩、減速比、輸出轉速以及外殼材質等核心參數的深入剖析，我們可以清晰地了解到 SM 斜齒輪減速機在滿足各種工業需求方面的強大能力 。在工業 4.0 和智能制造快速發展的大背景下，STM 斜齒輪減速機 SM 憑借其出色的核心參數性能，有望在更多領域得到廣泛應用 。隨著技術的不斷進步和創新，相信 STM 斜齒輪減速機 SM 將不斷優化和升級，為工業領域的發展提供更加高效、可靠的動力支持，推動整個工業生產向更加智能化、高效化的方向邁進 。

探秘STM斜齒輪減速機SM：核心參數大揭秘