OTT- jakob卡爪SK50 -C1精密夾具的核心力量

一、開啟工業精密之門的鑰匙

在現代工業的宏大版圖中，機床加工猶如一座精密運轉的核心樞紐，其加工精度和效率直接關乎整個制造業的發展水平。而在機床加工的復雜系統里，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1（9510199132） 就像是一把至關重要的 “鑰匙"，默默發揮著不可替代的關鍵作用。

想象一下，在一家大型汽車制造工廠里，高精度的發動機零部件正在被緊張加工。這些零部件對于精度的要求達到了微米級，哪怕是極其微小的偏差，都可能導致發動機性能下降，甚至影響整車的質量和安全性。此時，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 便派上了用場。它緊緊地夾持住工件，如同一位訓練有素的大力士，以精準而穩定的力量，確保工件在加工過程中紋絲不動，為機床刀具提供了一個可靠的加工基礎。正是因為有了它的存在，機床才能按照預設的程序，對工件進行高精度的切削、鉆孔、銑削等加工操作，從而制造出符合嚴格標準的汽車發動機零部件。

再比如在航空航天領域，飛行器的零部件需要承受的工作環境，對材料強度和加工精度的要求近乎苛刻。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 憑借其性能，在加工這些零部件時，能夠保證每一個細節都達到設計要求，為航空航天事業的安全和發展提供了堅實的保障。從這些實際應用場景中，我們不難看出，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 雖然看似只是一個小小的部件，但它卻承載著工業精密加工的重任，是現代工業重要組成部分。

二、品牌溯源：OTT - Jakob 的傳奇歷程

OTT-Jakob 的故事始于 1873 年，德國的 Albert Ott 創立了數學和力學研究所，這便是 OTT-Jakob 的前身，彼時它就已在學術與技術的交融中埋下了創新的種子。1880 年，OTT-Jakob 在墨爾本和芝加哥參加世界博覽會，向全球展示其在相關領域的技術成果，這一舉措不僅讓 OTT-Jakob 嶄露頭角，更使其邁出了走向國際舞臺的重要一步 ，為后續的發展積累了寶貴的聲譽和經驗。

在 1974 年，OTT-Jakob 迎來了具有里程碑意義的突破 —— 開發出第一款刀具夾持裝置。這一創新性產品的問世，猶如一把鑰匙，開啟了 OTT-Jakob 在夾持技術領域的大門，標志著公司正式進軍工業零部件制造領域，為機床加工等行業提供關鍵部件支持。此后，OTT-Jakob 憑借著對技術研發的執著追求和對市場需求的敏銳洞察，不斷深耕夾持技術領域。在隨后的幾十年間，公司持續投入大量資源進行研發創新，推出了一系列具有行業水平的產品。

1993 年，OTT-Jakob 加入 JAKOB 集團，借助集團的資源和平臺優勢，進一步整合技術、人才和市場資源。這一戰略決策加速了 OTT-Jakob 的全球化進程，使其產品和技術得以更廣泛地應用于全球各地的工業生產中。經過多年的發展，OTT-Jakob 在刀柄自動拉緊系統領域積累了深厚的技術底蘊和豐富的實踐經驗，成為全球幾乎所有主軸制造商和機床制造商高度認同且極為滿意的合作伙伴。

如今，OTT-Jakob 的產品廣泛應用于汽車、冶金、電力、紡織、造紙、環保等眾多行業。在汽車制造領域，它為汽車零部件的高精度加工提供了可靠保障，助力汽車制造商生產出性能發動機、變速箱等關鍵部件；在冶金行業，能夠滿足高溫、高壓等惡劣環境下的加工需求，確保金屬材料的精確成型和加工質量；在電力行業，為發電設備的制造和維護提供關鍵零部件，保障電力生產的穩定運行。OTT-Jakob 憑借其產品品質、先進的技術和熱情的服務，在全球工業界樹立了良好的品牌形象，成為了工業精密零部件領域的品牌 。

三、卡爪解析：SK50 - C1 - 2 - M16X1 的密碼

（一）型號解讀

在型號 SK50-C1-2-M16X1 中，“SK50" 代表著該卡爪適用于 SK50 規格的接口。SK 接口是一種大斜度錐柄，錐度為 7：24 ，這種規格在機床領域應用廣泛，具有良好的定心精度和承載能力，能夠確保卡爪與機床主軸的可靠連接，為后續的加工操作提供穩定的基礎。“C1" 則表示卡爪的類型或系列，不同的類型在結構設計和性能特點上可能存在差異，C1 系列可能經過了特殊的設計優化，以滿足特定的加工需求，比如在夾持力的分布、精度保持等方面具有優勢。“2" 通常代表卡爪的數量，意味著該套卡爪包含 2 個卡爪單元，這種數量配置是根據實際加工中對工件的夾持穩定性和平衡性的考量而確定的，兩個卡爪能夠從不同方向對工件施加夾持力，確保工件在加工過程中不會發生位移或轉動。后的 “M16X1" 表示卡爪的螺紋規格，M16 代表螺紋的公稱直徑為 16 毫米，X1 則表示螺距為 1 毫米 。這種精確的螺紋規格設計，使得卡爪在安裝和調整時能夠與其他部件實現精準配合，保證卡爪的安裝精度和工作可靠性。

（二）結構剖析

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 的內部結構猶如一個精密的機械系統，各部件協同工作，共同實現高效的夾持功能。卡爪主要由支撐套、卡爪本體等關鍵部件組成。支撐套作為整個卡爪結構的基礎支撐部件，其作用至關重要。它不僅為卡爪本體提供了穩定的安裝平臺，還能夠有效地分散卡爪在工作過程中所承受的各種力，保證卡爪的整體結構穩定性。支撐套通常采用高強度的材料制成，具有良好的耐磨性和剛性，能夠在長時間的使用過程中保持其形狀和尺寸精度，為卡爪的可靠工作提供保障。

卡爪本體是直接與工件接觸并實現夾持功能的核心部件。它的形狀和結構設計經過精心優化，以適應不同形狀和尺寸的工件夾持需求。卡爪本體的夾持面通常經過特殊處理，具有較高的粗糙度和摩擦力，能夠在不損傷工件表面的前提下，提供足夠的夾持力，確保工件在加工過程中不會松動。在工作時，當機床主軸施加動力時，通過一系列的機械傳動機構，帶動卡爪本體向內或向外移動。當卡爪本體向內移動時，它們逐漸靠近工件，并緊緊地抱住工件，實現對工件的夾緊；當需要松開工件時，卡爪本體則向外移動，解除對工件的夾持。在這個過程中，支撐套始終為卡爪本體提供穩定的支撐，確保卡爪本體能夠準確地執行夾持和松開動作，兩者之間的協同工作是卡爪實現高精度夾持的關鍵。

（三）材質奧秘

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 在制作過程中選用了優質的高碳鋼等材料。高碳鋼具有諸多優良特性，這些特性對卡爪的性能產生了深遠的影響。首先，高碳鋼具有較高的硬度和強度，這使得卡爪在夾持工件時，能夠承受較大的外力而不發生變形或損壞。在機床加工過程中，卡爪需要緊緊地夾持住工件，以抵抗刀具切削時產生的切削力、摩擦力等各種外力。高碳鋼的高硬度和強度保證了卡爪能夠穩定地夾持工件，確保加工過程的順利進行。

其次，高碳鋼還具有良好的耐磨性。由于卡爪在工作過程中與工件頻繁接觸，容易受到磨損。高碳鋼的良好耐磨性使得卡爪能夠在長時間的使用過程中保持其夾持面的形狀和尺寸精度，延長卡爪的使用壽命，降低設備的維護成本。此外，高碳鋼還具有一定的韌性，這使得卡爪在承受沖擊載荷時，不易發生脆性斷裂，能夠保證卡爪在復雜的工作環境下安全可靠地運行。通過合理選用高碳鋼等材料，并結合先進的加工工藝和熱處理技術，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 充分發揮了材料的性能優勢，為機床加工提供了可靠的夾持保障 。

四、性能亮點：表現鑄就行業

（一）強大的夾緊力

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能夠產生強大的夾緊力，這背后有著精妙的力學原理。當機床主軸的動力傳遞至卡爪時，卡爪本體通過特殊設計的機械結構，將動力進行高效轉換，從而產生向內的夾持力。這種設計利用了杠桿原理和斜面原理的結合，使得卡爪在較小的輸入力作用下，能夠產生數倍甚至數十倍的夾緊力。例如，通過合理設計卡爪的楔角和傳動機構的杠桿比，當施加一個較小的外力時，卡爪能夠緊緊地抱住工件，提供穩定可靠的夾持力。

在不同工況下，這款卡爪保持穩定夾緊力的優勢尤為突出。在汽車發動機缸體的加工過程中，由于缸體形狀復雜、尺寸較大，加工時需要承受較大的切削力。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能夠憑借其強大且穩定的夾緊力，確保缸體在加工過程中不會發生位移或晃動。即使在長時間、高強度的加工過程中，如連續進行銑削、鉆孔等多種加工操作時，卡爪的夾緊力依然能夠保持在設定的范圍內，波動極小。這是因為卡爪的結構設計經過了精心優化，能夠有效地分散加工過程中產生的各種外力，同時采用了高精度的制造工藝和優質材料，保證了卡爪在承受外力時的結構穩定性，從而確保了夾緊力的穩定輸出。

（二）高精度加持

卡爪對保證工件或刀具的定位精度起著關鍵作用。從結構設計上看，卡爪本體的夾持面經過高精度加工，其平面度、粗糙度等精度指標都控制在極小的公差范圍內。在安裝時，卡爪與支撐套以及機床主軸之間通過精確的配合尺寸和定位方式，確保了卡爪在工作時能夠準確地定位工件或刀具。例如，卡爪與支撐套之間采用了高精度的定心配合，使得卡爪在安裝后能夠與機床主軸的中心線保持高度一致，從而保證了工件或刀具在夾緊后的位置精度。

在實際加工中，卡爪的高精度對加工精度的提升作用顯著。以精密模具加工為例，模具的型腔和型芯通常具有復雜的形狀和的尺寸精度要求。在加工這些模具零部件時，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能夠精確地夾持工件，使得刀具在加工過程中能夠按照預設的路徑進行切削，從而保證了模具零部件的尺寸精度和表面質量。實驗數據表明，使用該卡爪進行模具加工時，尺寸誤差可以控制在 ±0.005mm 以內，表面粗糙度能夠達到 Ra0.2 - Ra0.4μm，與普通卡爪相比，加工精度提高了 30% - 50%，大大提高了模具的制造質量和生產效率 。

（三）出色的耐磨性

OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 具備出色的耐磨性，這得益于其先進的表面涂層技術和優質的材質特性。在表面涂層方面，采用了如 DLC（類金剛石涂層）等先進的涂層工藝。DLC 涂層具有的硬度、低摩擦系數和良好的化學穩定性。硬度方面，DLC 涂層的硬度可以達到 HV2000 - HV3000，是普通鋼材硬度的數倍，這使得卡爪的表面能夠有效抵抗磨損。低摩擦系數則使得卡爪在與工件接觸和相對運動時，摩擦力顯著降低，減少了因摩擦產生的磨損。化學穩定性保證了涂層在各種惡劣的加工環境下，如高溫、高壓、化學腐蝕等條件下，依然能夠保持其性能，保護卡爪基體不受損傷。

從材質特性來看，前面提到卡爪選用了優質高碳鋼，這種材料本身就具有良好的耐磨性。高碳鋼中的碳元素含量較高，在經過適當的熱處理后，能夠形成細小而均勻的碳化物顆粒，這些碳化物顆粒分布在鋼的基體中，起到了強化作用，提高了材料的耐磨性。表面涂層技術和材質特性相互協同，使得卡爪在長時間的使用過程中，磨損速率極低。據實際應用數據統計，在正常的機床加工工況下，使用該卡爪的設備，其維護周期相比普通卡爪延長了 2 - 3 倍，大大降低了設備的維護成本和停機時間，提高了生產效率 。

五、應用版圖：廣泛適配工業多元場景

（一）汽車制造：引擎之心的精密保障

在汽車制造領域，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 發揮著不可替代的作用。以某汽車發動機生產企業為例，在其發動機缸體的加工過程中，需要對缸體進行高精度的銑削、鉆孔和鏜孔等操作。缸體作為發動機的核心部件，其加工精度直接影響著發動機的性能和可靠性。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 憑借其強大的夾緊力和高精度的夾持性能，能夠緊緊地固定缸體，確保在加工過程中缸體不會發生位移或晃動。在銑削缸體的平面時，卡爪的穩定夾持使得銑刀能夠精確地按照預設的路徑進行切削，保證了平面的平整度和尺寸精度，平面度誤差可控制在 ±0.01mm 以內。在鉆孔和鏜孔工序中，卡爪的高精度定位確保了孔的位置精度和圓度，孔的位置誤差小于 ±0.02mm，圓度誤差控制在 ±0.005mm 以內，大大提高了發動機缸體的加工質量和生產效率，為汽車發動機的高性能輸出提供了堅實保障 。

（二）冶金行業：高溫鍛造的可靠伙伴

在冶金行業的軋輥加工中，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 同樣表現出色。軋輥是軋鋼生產中的關鍵部件，其質量直接影響到鋼材的軋制質量和生產效率。由于軋輥在工作過程中需要承受巨大的壓力和摩擦力，因此對其加工精度和表面質量要求。在對大型軋輥進行加工時，需要使用重型機床和大功率刀具。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 能夠承受住加工過程中產生的巨大切削力，穩定地夾持住軋輥。其強大的夾緊力可以達到數噸甚至數十噸，確保軋輥在高速旋轉和切削過程中不會松動。同時，卡爪的高精度定位保證了軋輥的加工精度，使得軋輥的圓柱度誤差控制在極小的范圍內，一般可達到 ±0.01mm - ±0.02mm，表面粗糙度達到 Ra0.4 - Ra0.8μm，滿足了冶金行業對軋輥高質量加工的需求，為鋼鐵生產的順利進行提供了有力支持 。

（三）電力領域：能源基石的精準助力

在電力行業的發電機轉子加工中，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 也有著重要的應用。發電機轉子是發電機的核心部件之一，其質量和性能直接關系到發電機的發電效率和運行穩定性。由于發電機轉子通常體積較大、重量較重，且對動平衡和同心度要求，因此加工難度較大。OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 通過其結構設計和高性能材料，能夠輕松應對發電機轉子的加工需求。在對發電機轉子進行車削和磨削加工時，卡爪能夠精確地定位轉子，保證轉子的中心線與機床主軸的中心線高度一致，從而確保了加工后的轉子具有良好的同心度，同心度誤差可控制在 ±0.005mm 以內。同時，卡爪的穩定夾持也為動平衡的調整提供了便利，使得發電機轉子在高速旋轉時能夠保持良好的動平衡性能，減少了振動和噪聲，提高了發電機的運行效率和可靠性，為電力的穩定供應提供了重要保障 。

六、市場回響：客戶信賴與行業贊譽

在市場應用中，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 收獲了客戶的廣泛信賴與好評。某汽車零部件制造企業的生產負責人評價道：“自從采用了 OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1，我們的加工精度得到了質的提升，廢品率顯著降低。而且，其出色的穩定性和耐用性，大大減少了設備維護次數，提高了生產效率，為我們企業節省了大量的成本 。" 在實際使用過程中，該企業通過對比使用其他品牌卡爪和 OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 的加工效果，發現使用后者后，產品的尺寸精度偏差從原來的 ±0.03mm 降低到了 ±0.008mm，廢品率從 5% 下降到了 1.5%，設備維護周期從原來的每月一次延長到了每季度一次，生產效率提高了 30%，這些數據充分證明了卡爪的性能，也體現了客戶對其高度認可。

不僅如此，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 還在行業內屢獲贊譽。它曾榮獲 “年度佳工業零部件創新獎"，這一獎項是對其在技術創新和性能提升方面的高度肯定。評委會在頒獎詞中指出：“OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 憑借其設計、強大的夾緊力、高精度的加持以及出色的耐磨性，為機床加工行業樹立了新的，推動了整個行業的技術進步 。" 這些來自客戶的信賴和行業的贊譽，不僅是對 OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 過去成績的肯定，更是對其未來發展的激勵，使其在工業精密零部件領域繼續保持地位，為全球制造業的發展貢獻更多力量 。

OTT-Jakob 的產品型號豐富多樣，以下是其部分產品型號介紹：

1. 卡爪：SK50-A1-2-M16X1,5-A=1,0（9510129732）、SK50-C1-2-M16X1（9510199132）、SK40-A1-2-M14X1,5-A-0,65（9510121632）。

2.   拉刀爪：95.600.033.2.6。

3.   夾緊裝置：IFH63-AB-5-GS5821-0735Nr（9560060110）、95.600.433.9.2、95.600.171.9.2。

4.   刀夾：95.600.037.2.6HS-A100/B125-B。

5.   分配器：9560007592HSK-A100/B125、9560007392HSK-A63/B80。

6.   適配器：HSK-A40（95.600.071.9.2）、HSK-A63（95.600.073.9.2）。

7.   力矩測試儀：10-75kN（95.103.136.9.2）。

8.   測量裝置：95.600.760.3.2、95.601.361.3.2。

9.   密封：926030103、926030109。

10. 彈簧：933101760、95.602.173.4.1。

11. 拉桿：95.601.083.9.2、95.600.033.2.6。

12. 芯片：95.600.075.9.6、95.600.077.9.6。

13. 安裝法蘭：9560049892。

14. 接頭：95.101.588.9.2、95.101.694.9.2。

15. 卡盤：95.102.935.9.2。

16. 夾頭：9560104292。

17. 襯套：9525002130、9560030532。

18. 分流閥：9510184022。

此外，OTT-Jakob 的松刀裝置系列有 LE60、LE92、LE95、LE95-F、LE102-B、LE115、LE123-B、LE124FB、LE150、LE150-PA、LE119-P 等。手動夾持裝置系列有用于旋轉應用的 CTC 系列、用于靜態加工的 SVC 系列、快速更換夾持系統 QCS、軸向夾持裝置 ACS 等。

OTT-Jakob 的產品型號豐富多樣，以下是其部分產品型號介紹：

1. 卡爪：SK50-A1-2-M16X1,5-A=1,0（9510129732）、SK50-C1-2-M16X1（9510199132）、SK40-A1-2-M14X1,5-A-0,65（9510121632）。這些卡爪適用于不同規格的接口，在結構設計和性能特點上各有優勢，能滿足多樣化的加工需求。比如 SK50 系列卡爪適用于 SK50 規格接口，在大型工件加工中，憑借其穩定的夾持力和高精度定位，保障加工的準確性；SK40 系列則更側重于小型精密工件的加工，滿足對精度要求的場景。

2.   拉刀爪：95.600.033.2.6。拉刀爪在刀具的拉緊和釋放過程中發揮關鍵作用，它與卡爪協同工作，確保刀具在加工過程中穩固可靠，保證加工精度和效率。在高速銑削加工中，拉刀爪能快速且精準地更換刀具，減少停機時間，提高生產效率。

3.   夾緊裝置：IFH63-AB-5-GS5821-0735Nr（9560060110）、95.600.433.9.2、95.600.171.9.2。夾緊裝置通過對工件或刀具的緊固，為加工過程提供穩定的基礎，不同型號的夾緊裝置在夾緊力、適用場景等方面存在差異。在重型機械制造中，大尺寸工件的加工需要強大夾緊力的夾緊裝置，以確保工件在加工過程中不發生位移；而在電子設備零部件加工中，小型夾緊裝置則憑借其高精度和靈活性，滿足精密加工的需求。

4.   刀夾：95.600.037.2.6HS-A100/B125-B。刀夾用于固定刀具，使刀具能夠準確地執行加工任務，其精度和穩定性對加工質量有重要影響。在模具加工中，刀夾的高精度定位保證了刀具能夠按照設計要求切削出復雜的型腔和型芯，提高模具的制造精度。

5.   分配器：9560007592HSK-A100/B125、9560007392HSK-A63/B80。分配器主要負責分配和傳輸加工過程中所需的介質，如冷卻液、潤滑油等，確保各部件正常運行。在金屬切削加工中，分配器將冷卻液精準地輸送到刀具和工件的接觸部位，起到冷卻和潤滑作用，延長刀具使用壽命，提高加工表面質量。

6.   適配器：HSK-A40（95.600.071.9.2）、HSK-A63（95.600.073.9.2）。適配器用于連接不同規格或類型的部件，實現系統的兼容性和協同工作。在機床設備升級改造中，適配器能夠使新的刀具或附件與舊的機床主軸相匹配，降低設備更新成本，提高設備的通用性。

7.   力矩測試儀：10-75kN（95.103.136.9.2）。力矩測試儀用于測量和監控夾緊力、扭矩等參數，確保加工過程符合工藝要求，保障產品質量。在汽車發動機裝配過程中，力矩測試儀精確測量螺栓的擰緊力矩，保證發動機各部件的連接強度和穩定性，防止因力矩不足或過大導致發動機故障。

8.   測量裝置：95.600.760.3.2、95.601.361.3.2。測量裝置能夠對加工過程中的尺寸、位置等參數進行實時監測和反饋，為加工精度的控制提供數據支持。在航空航天零部件加工中，測量裝置實時測量工件的尺寸精度，一旦發現偏差，及時調整加工參數，確保零部件符合嚴格的質量標準。

9.   密封：926030103、926030109。密封件的作用是防止介質泄漏，保證系統的正常運行和工作環境的清潔。在液壓系統中，密封件阻止液壓油泄漏，確保系統壓力穩定，提高設備的工作效率和可靠性；在有粉塵或腐蝕性氣體的加工環境中，密封件防止外界污染物進入設備內部，保護設備零部件不受損壞。

10. 彈簧：933101760、95.602.173.4.1。彈簧在卡爪等部件中起到儲能和復位的作用，協助實現夾緊和松開動作。在卡爪夾緊工件時，彈簧儲存能量；當需要松開工件時，彈簧釋放能量，推動卡爪復位，實現快速、可靠的操作。

11. 拉桿：95.601.083.9.2、95.600.033.2.6。拉桿是連接和傳遞動力的重要部件，在卡爪系統中，它將動力源的力量傳遞給卡爪，實現夾緊和松開操作。在大型機床的加工過程中，拉桿承受著巨大的拉力和沖擊力，其高強度和可靠性保證了卡爪系統的穩定運行。

12. 芯片：95.600.075.9.6、95.600.077.9.6。芯片在現代工業設備中主要用于數據處理和控制，實現設備的智能化和自動化運行。在智能機床中，芯片實時采集和分析加工數據，根據預設程序自動調整加工參數，優化加工過程，提高生產效率和產品質量。

13. 安裝法蘭：9560049892。安裝法蘭用于固定和連接設備部件，確保各部件的相對位置準確，為設備的穩定運行提供支撐。在機床的裝配過程中，安裝法蘭將主軸、卡盤等部件牢固地連接在一起，保證機床在高速運轉和加工過程中的穩定性。

14. 接頭：95.101.588.9.2、95.101.694.9.2。接頭用于連接管道、線纜等，實現介質或信號的傳輸。在機床的冷卻系統中，接頭連接冷卻管道，確保冷卻液能夠順暢地循環流動，為刀具和工件提供良好的冷卻效果；在電氣控制系統中，接頭連接線纜，保證信號的穩定傳輸，實現設備的精確控制。

15. 卡盤：95.102.935.9.2。卡盤是用于夾持工件的裝置，具有較大的夾持范圍和夾緊力，適用于多種形狀和尺寸的工件加工。在機械加工中，卡盤可以夾持圓形、方形、異形等各種工件，通過調整卡爪的位置和夾緊力，實現對不同工件的穩定夾持，廣泛應用于車削、磨削等加工工藝。

16. 夾頭：9560104292。夾頭通常用于夾持小型刀具或工件，具有高精度和快速裝夾的特點。在精密加工中，夾頭能夠快速準確地安裝和拆卸小型刀具，提高加工效率；同時，其高精度的夾持性能保證了刀具在加工過程中的穩定性，有助于實現高精度的加工。

17. 襯套：9525002130、9560030532。襯套主要用于減少部件之間的磨損、調整間隙和提高裝配精度。在機床主軸與軸承之間安裝襯套，可以減少主軸與軸承之間的摩擦和磨損，延長軸承的使用壽命；同時，襯套還可以通過調整自身的厚度，來補償部件在加工和使用過程中的尺寸變化，保證設備的裝配精度和運行穩定性。

18. 分流閥：9510184022。分流閥用于控制流體的流量分配，在加工過程中，可根據不同的需求將冷卻液、潤滑油等介質合理地分配到各個工作部位。在多工位加工設備中，分流閥能夠根據每個工位的實際需求，精確分配冷卻液的流量，確保每個工位的刀具和工件都能得到充分的冷卻和潤滑，提高加工質量和效率。

此外，OTT-Jakob 的松刀裝置系列有 LE60、LE92、LE95、LE95-F、LE102-B、LE115、LE123-B、LE124FB、LE150、LE150-PA、LE119-P 等。這些松刀裝置通過液壓、氣動或電動等方式，實現刀具的松開操作，具有智能驅動機構，能大限度地減少主軸負載，有助于顯著延長主軸軸承的使用壽命，部分還具有用于單獨清潔空氣供應的連接，可滿足不同機床和加工場景的需求。手動夾持裝置系列有用于旋轉應用的 CTC 系列、用于靜態加工的 SVC 系列、快速更換夾持系統 QCS、軸向夾持裝置 ACS 等。CTC 系列適用于旋轉加工，在高速旋轉的情況下，依然能穩定地夾持工件；SVC 系列則專注于靜態加工，為工件提供高精度的定位和夾緊；QCS 實現了快速更換夾持，提高了加工效率；ACS 用于軸向方向的夾持，滿足特定工件的加工需求 。

七、未來展望：持續創新工業新篇

展望未來，隨著智能制造時代的加速到來，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 有望在更多領域實現突破與拓展。在智能制造領域，其將深度融入工業互聯網和自動化生產線。借助傳感器和物聯網技術，卡爪能夠實時采集工作數據，如夾緊力、溫度、磨損程度等，并將這些數據傳輸至生產管理系統 。通過數據分析，企業可以實現對生產過程的精準監控和優化，提前預測卡爪的維護需求，減少設備停機時間，提高生產效率。在汽車零部件的智能制造生產線中，卡爪與自動化機器人和智能機床協同工作，實現工件的快速、精準裝卸和加工，助力汽車制造企業實現智能化、柔性化生產。

隨著航空航天、醫療器械等制造業對加工精度和質量的要求不斷提高，OTT-Jakob 卡爪 SK50-C1-2-M16X1 將迎來更多的應用機遇。在航空航天領域，用于制造更復雜、高精度的飛行器零部件，確保其在環境下的可靠性；在醫療器械領域，為制造精密的手術器械和植入式醫療器械提供高精度的夾持保障，為人類健康事業貢獻力量。OTT-Jakob 也將繼續加大研發投入，不斷改進卡爪的設計和制造工藝，推出更多高性能、智能化的產品，以適應不斷變化的市場需求，持續工業精密零部件行業的發展潮流 。

OTT- jakob卡爪SK50 -C1精密夾具的核心力量