KTR扭矩限制器Ruflex Standard技術選型指南

一、工業傳動安全的核心屏障

在現代工業的復雜傳動系統中，過載保護裝置已成為確保設備穩定、高效運行的關鍵防線。KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器作為這一領域的，憑借其摩擦接合式設計與模塊化系統，在工業傳動安全中扮演著角色。

RUFLEX Standard 扭矩限制器的摩擦接合式設計，是其實現精準扭矩控制的核心技術。通過碟形彈簧產生的預應力，使摩擦片之間緊密貼合，從而實現扭矩的穩定傳遞。當傳動系統中的扭矩超過預設值時，摩擦片之間會發生相對滑動，有效地限制了扭矩的進一步傳遞，避免了設備因過載而遭受損壞。這種設計不僅響應迅速，而且能夠在瞬間切斷動力傳輸，為設備提供了可靠的保護。

模塊化系統是 RUFLEX Standard 扭矩限制器的另一大優勢。它由多個標準化的模塊組成，用戶可以根據實際需求進行靈活組合，實現 0.5 - 12000 Nm 范圍內的精準扭矩控制。這種模塊化設計不僅提高了產品的通用性和互換性，還大大降低了用戶的采購成本和維護難度。無論是小型的精密設備，還是大型的工業機械，RUFLEX Standard 扭矩限制器都能為其提供量身定制的過載保護解決方案。

在建筑機械領域，KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器的動態過載保護特性得到了充分的體現。例如，在混凝土攪拌機中，當攪拌葉片遇到堅硬的異物時，扭矩會瞬間急劇增大。此時，RUFLEX Standard 扭矩限制器能夠迅速響應，通過摩擦片的打滑有效地限制扭矩的傳遞，保護電機和傳動系統免受損壞。在物料輸送設備中，如皮帶輸送機和斗式提升機，當輸送帶或料斗被卡住時，扭矩限制器同樣能夠及時發揮作用，避免設備因過載而停機，確保物料輸送的連續性。

包裝設備對扭矩限制器的精度和穩定性要求。RUFLEX Standard 扭矩限制器憑借其精準的扭矩控制能力，能夠在包裝過程中確保各個部件的穩定運行。當包裝機的封口機構或切割機構遇到阻力時，扭矩限制器能夠迅速切斷動力，防止設備損壞，同時保證包裝質量不受影響。這種高精度的過載保護能力，使得 RUFLEX Standard 扭矩限制器成為包裝設備行業的產品之一。

二、工作原理與技術架構

2.1 摩擦接合式扭矩限制機制

RUFLEX Standard 扭矩限制器采用了優良的彈簧預緊摩擦盤組結構，這是其實現高效扭矩控制的關鍵所在。在正常工作狀態下，碟形彈簧產生的預應力使摩擦片緊密貼合，形成強大的摩擦力，從而確保扭矩能夠穩定地從主動端傳遞到從動端。這種設計使得扭矩限制器在傳遞扭矩時具有的可靠性，能夠滿足各種工業應用的嚴格要求。

當傳動系統中出現過載情況，傳遞扭矩超過設定閾值時，摩擦面之間會產生可控的打滑現象。這一過程就像是給傳動系統安裝了一個安全閥，當壓力過高時，安全閥自動打開，釋放多余的能量，從而保護整個系統免受損壞。RUFLEX Standard 扭矩限制器的響應時間極短，小于 50ms，這意味著它能夠在瞬間感知到過載的發生，并迅速采取措施，有效避免傳動鏈因過載而斷裂的風險。這種快速響應的能力在許多對實時性要求的工業場景中顯得尤為重要，如高速運轉的機床、自動化生產線等。

為了進一步提升扭矩限制器的性能，KTR 還為其配備了的扭矩 - 位移線性補償算法。該算法的作用是在過載發生后，能夠根據扭矩和位移的變化情況，自動對摩擦片的壓力進行調整，從而實現扭矩限制器的自動復位。這一功能使得扭矩限制器在經歷過載后，能夠迅速恢復到正常工作狀態，無需人工干預，大大提高了設備的運行效率和可靠性。例如，在一些連續生產的工業過程中，如化工、鋼鐵等行業，設備一旦停機，將會帶來巨大的經濟損失。RUFLEX Standard 扭矩限制器的自動復位功能，能夠確保設備在遇到短暫過載時，能夠快速恢復運行，避免因停機而造成的生產中斷。

2.2 模塊化集成設計

RUFLEX Standard 扭矩限制器的模塊化集成設計是其另一大技術亮點，它為用戶提供了更加靈活、多樣化的應用選擇。

1. 基礎單元：作為扭矩限制器的核心部分，基礎單元包含了摩擦盤組與扭矩調節機構。摩擦盤組負責扭矩的傳遞和過載保護，而扭矩調節機構則允許用戶根據實際需求，對扭矩限制器的設定扭矩進行精確調整。通過旋轉調節螺母，用戶可以改變碟形彈簧的預緊力，從而實現對扭矩閾值的精確控制。這種簡單而有效的調節方式，使得用戶能夠根據不同的工作條件和設備要求，輕松地對扭矩限制器進行設置。

2.   擴展組件：為了滿足不同用戶的多樣化需求，RUFLEX Standard 扭矩限制器支持與多種聯軸器進行集成，其中包括 ROTEX 彈性聯軸器和 BoWex 齒輪聯軸器。與 ROTEX 彈性聯軸器集成時，能夠充分發揮其良好的減震性能和補償軸向、徑向及角向位移的能力，適用于對振動和位移要求較高的傳動系統。而與 BoWex 齒輪聯軸器集成，則能夠提供更高的扭矩傳遞能力和剛性，適用于重載、低速的工業應用場景。這種模塊化的擴展設計，使得用戶可以根據實際工況，選擇合適的聯軸器組合，從而優化整個傳動系統的性能。

3.   定制接口：除了標準的聯軸器接口外，RUFLEX Standard 扭矩限制器還提供了定制接口，以適配鏈輪、皮帶輪等非標驅動部件。這一設計充分考慮了用戶在實際應用中的特殊需求，使得扭矩限制器能夠更好地融入各種復雜的傳動系統中。無論是在食品加工、紡織印染等輕工業領域，還是在礦山、港口等重工業領域，RUFLEX Standard 扭矩限制器都能夠通過定制接口，與各種非標驅動部件實現無縫對接，為設備提供可靠的過載保護。

4.   防護等級：在工業應用中，設備往往需要面對各種惡劣的工作環境，因此防護等級成為了衡量設備可靠性的重要指標之一。RUFLEX Standard 扭矩限制器提供了兩種不同的防護等級供用戶選擇：IP65 標準型適用于一般的工業環境，能夠有效防止灰塵和水的侵入，確保扭矩限制器在正常工作條件下的穩定運行；IP67 增強型則具有更高的防護性能，能夠在短時間內浸沒在水中而不受影響，適用于更加惡劣的工作環境，如戶外機械設備、水下作業設備等。這種多樣化的防護等級選擇，使得 RUFLEX Standard 扭矩限制器能夠適應各種復雜的工業場景，為用戶提供的保護。

三、核心技術參數解析

3.1 性能參數矩陣

1. 額定扭矩：KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器的額定扭矩范圍跨度極大，從      0.5 N?m 到 12000 N?m，這使得它能夠廣泛應用于各種不同功率需求的工業設備。對于精密儀器，如光學檢測設備、電子元件制造設備等，它們通常需要較小的扭矩輸出，RUFLEX Standard 扭矩限制器的低額定扭矩型號能夠精準匹配，確保設備在微小扭矩下的穩定運行，同時提供可靠的過載保護。而在大型工業機械，如礦山開采設備、港口裝卸機械等領域，高額定扭矩型號則能夠滿足其強大的動力傳輸需求，有效防止因過載而導致的設備損壞。

2.   響應時間：小于等于 50ms 的響應時間是 RUFLEX Standard 扭矩限制器的一大優勢。在工業生產中，許多設備的運行速度極快，一旦發生過載，如果扭矩限制器不能及時響應，將會對設備造成嚴重的損害。例如，在高速運轉的紡織機械中，紗線的張力變化可能會導致瞬間過載，如果扭矩限制器的響應時間過長，紗線可能會被拉斷，影響生產效率和產品質量。而 RUFLEX Standard 扭矩限制器的快速響應能力，能夠在瞬間感知過載并采取措施，有效保護設備的安全運行。

3.   轉速范圍：0 - 4500rpm 的轉速范圍適用于大多數常見的工業傳動系統。在風機、水泵等設備中，其轉速通常在這個范圍內，RUFLEX Standard 扭矩限制器能夠在不同轉速下穩定工作，確保設備的正常運行。同時，對于一些需要調速的設備，如變頻電機驅動的機械設備，RUFLEX Standard 扭矩限制器也能夠適應轉速的變化，提供可靠的過載保護。

4.   溫度范圍：-40℃至 + 120℃的工作溫度范圍，使得 RUFLEX Standard 扭矩限制器能夠適應各種惡劣的工作環境。在寒冷的北方地區，冬季室外溫度可能會低于 - 40℃，而在一些高溫工業場所，如鋼鐵冶煉廠、玻璃制造廠等，環境溫度可能會超過 100℃。RUFLEX Standard 扭矩限制器在這樣的溫度條件下仍能保持良好的性能，確保設備的穩定運行。

5.   軸向尺寸：38 - 210mm 的軸向尺寸設計，充分考慮了不同設備的空間限制。在一些空間緊湊的設備中，如小型電機、減速機等，較小的軸向尺寸能夠方便扭矩限制器的安裝和布局。而對于大型設備，較大的軸向尺寸則能夠提供更好的扭矩傳遞能力和穩定性。這種多樣化的軸向尺寸選擇，使得 RUFLEX Standard 扭矩限制器能夠靈活應用于各種工業場景。

3.2 動態特性指標

1. 扭矩精度：±3%（校準后）的扭矩精度，確保了 RUFLEX Standard 扭矩限制器在設定扭矩時的準確性。在對扭矩精度要求的工業領域，如制藥設備、食品加工設備等，精確的扭矩控制能夠保證產品的質量和生產過程的穩定性。例如，在制藥設備中，藥物的混合和灌裝過程需要精確控制扭矩，以確保藥物的成分比例和劑量準確無誤。RUFLEX Standard 扭矩限制器的高精度扭矩控制能力，能夠滿足這些行業的嚴格要求。

2.   復位重復性：≥98% 的復位重復性，意味著 RUFLEX Standard 扭矩限制器在經歷過載后，能夠可靠地恢復到原始的設定狀態。這一特性在連續生產的工業過程中尤為重要，它保證了設備在多次過載情況下仍能穩定運行，無需頻繁調整扭矩限制器的設定值。例如，在自動化流水線上，設備可能會頻繁遇到短暫的過載情況，如果扭矩限制器的復位重復性不佳，將會導致設備運行不穩定，影響生產效率。而 RUFLEX Standard 扭矩限制器的高復位重復性，能夠確保設備在多次過載后迅速恢復正常工作，提高生產的連續性和穩定性。

3.   循環壽命：≥10^6 次過載循環的長壽命設計，使得 RUFLEX Standard 扭矩限制器具有的可靠性和耐用性。在工業生產中，設備往往需要長時間連續運行，頻繁的過載情況可能會對扭矩限制器造成磨損和疲勞。RUFLEX Standard 扭矩限制器通過優化設計和選用高品質的材料，大大提高了其循環壽命，降低了設備的維護成本和停機時間。例如，在化工行業的反應釜攪拌系統中，由于物料的特性和攪拌過程的復雜性，扭矩限制器可能會頻繁受到過載沖擊。RUFLEX Standard 扭矩限制器的長循環壽命，能夠確保在這種惡劣的工作條件下，長時間穩定運行，為化工生產提供可靠的保障。

四、選型決策流程圖解

4.1 五維選型模型

在選擇 KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器時，需要綜合考慮多個維度的因素，以確保其能夠與設備的實際需求匹配，提供可靠的過載保護。下面將從工況參數分析、安全系數計算、空間適配、環境兼容性和經濟性評估這五個維度，詳細介紹選型的要點和方法。

1. 工況參數分析：確定設備在正常運行時的大工作扭矩是選型的基礎。這需要對設備的負載特性、運行模式以及可能出現的峰值扭矩進行全面的分析。例如，對于一臺破碎機，其在破碎堅硬物料時會產生較大的沖擊扭矩，因此需要準確測量和評估這種沖擊扭矩的大小和頻率。同時，考慮到設備在啟動和停止過程中可能出現的扭矩波動，還需要引入沖擊系數來修正大工作扭矩。根據設備的運行速度，確定其轉速范圍，確保扭矩限制器能夠在該轉速下穩定工作。

2.   安全系數計算：根據 ISO 13850 標準，KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器的安全系數 K 通常取值在 1.5 - 3.0 之間。安全系數的選擇需要綜合考慮設備的重要性、運行環境以及故障后果等因素。對于一些關鍵設備，如核電站的泵組、化工生產線的核心設備等，為了確保其運行的安全性和可靠性，應選擇較高的安全系數。而對于一些一般性的設備，可以根據實際情況適當降低安全系數。在計算安全系數時，需要將大工作扭矩乘以安全系數，得到扭矩限制器的額定扭矩，從而選擇合適規格的產品。

3.   空間適配：扭矩限制器的軸向長度必須小于或等于設備的安裝間隙，以確保其能夠順利安裝。在設計和安裝過程中，需要精確測量設備的安裝空間，包括軸向、徑向和角向的尺寸限制。同時，考慮到扭矩限制器在運行過程中可能會產生一定的位移和變形，還需要預留足夠的空間余量。對于一些空間緊湊的設備，可以選擇軸向尺寸較小的扭矩限制器型號，或者采用特殊的安裝方式，如側裝式、嵌入式等，以充分利用有限的空間。

4.   環境兼容性：了解設備的工作環境，包括溫度、濕度、粉塵、腐蝕性氣體等因素，選擇具有相應防護等級的扭矩限制器。對于高溫環境，應選擇能夠耐受高溫的材料和潤滑劑，確保扭矩限制器在高溫下仍能保持良好的性能。對于潮濕和多塵的環境，IP65 或 IP67 防護等級的扭矩限制器能夠有效防止水分和灰塵的侵入，保護內部組件不受損壞。在有腐蝕性氣體的環境中，需要選擇具有耐腐蝕涂層或采用不銹鋼材質的扭矩限制器。

5.   經濟性評估：不僅僅關注扭矩限制器的采購成本，還需要進行生命周期成本分析，包括維護成本、更換成本以及因設備故障而導致的生產損失等。雖然一些高性能、高品質的扭矩限制器采購成本較高，但其長壽命、低維護成本的特點，在長期使用過程中可能會帶來更低的總體成本。同時，考慮到設備的升級和改造需求，選擇具有良好通用性和擴展性的扭矩限制器，能夠降低未來的改造成本。例如，一些模塊化設計的扭矩限制器，可以方便地更換組件或進行擴展，以適應不同的工況需求。

4.2 典型配置方案

根據不同工業設備的特點和需求，KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器提供了多種典型的配置方案，以滿足各種復雜的傳動系統要求。這些配置方案不僅能夠充分發揮扭矩限制器的過載保護功能，還能夠優化整個傳動系統的性能，提高設備的運行效率和可靠性。

1. 輸送機系統：在輸送機系統中，RUFLEX      Standard 扭矩限制器與 ROTEX 彈性聯軸器的組合是一種常見且高效的配置方案。ROTEX 彈性聯軸器具有良好的減震性能和補償軸向、徑向及角向位移的能力，能夠有效減少輸送機在運行過程中因輸送帶的張力變化、滾筒的不平衡以及安裝誤差等因素引起的振動和沖擊。RUFLEX Standard 扭矩限制器則能夠在輸送機過載時，迅速切斷動力傳遞，保護電機和傳動系統免受損壞。這種配置方案廣泛應用于各類物料輸送設備，如皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等，確保了物料輸送的連續性和穩定性。

2.   破碎設備：對于破碎設備，如顎式破碎機、圓錐破碎機等，由于其工作過程中會產生巨大的沖擊扭矩和振動，對扭矩限制器和傳動系統的要求較高。RUFLEX Standard 扭矩限制器與 BoWex 齒輪軸的組合能夠很好地滿足這些需求。BoWex 齒輪軸具有較高的扭矩傳遞能力和剛性，能夠在重載、低速的工況下穩定運行。同時，其雙萬向節設計能夠有效補償軸的軸向、徑向和角向位移，減少因設備振動和沖擊而導致的傳動部件損壞。RUFLEX Standard 扭矩限制器則在過載時發揮作用，保護整個破碎設備的傳動系統，提高設備的可靠性和使用壽命。

3.   包裝機械：包裝機械對扭矩限制器的精度和穩定性要求，以確保包裝過程的準確性和一致性。RUFLEX Standard 扭矩限制器與定制鏈輪組件的配置方案，能夠根據包裝機械的特殊需求進行個性化定制。定制鏈輪組件可以根據包裝機械的傳動比和鏈條規格進行設計，確保扭矩的精確傳遞。RUFLEX Standard 扭矩限制器則能夠在包裝機的封口機構、切割機構或其他執行部件遇到阻力時，迅速切斷動力，防止設備損壞，同時保證包裝質量不受影響。這種配置方案廣泛應用于各類包裝機械，如食品包裝機、藥品包裝機、日化產品包裝機等，為包裝行業的高效生產提供了可靠的保障。

KTR Kupplungstechnik GmbH 是一家專注于動力傳動技術的德國公司，其產品線覆蓋聯軸器、扭矩限制器、夾緊套、液壓元件等。以下是基于公開信息整理的主要產品分類及典型型號：

一、彈性聯軸器（Flexible Jaw Couplings）

1. ROTEX 系列

o   標準型：ROTEX-14 AI-D、ROTEX-19 AI-D、ROTEX-38EN-GJL-250

o   特殊設計：ROTEX CPD、ROTEX SH（分離式輪轂）、ROTEX GS（伺服級）

o   變體型號：ROTEX A-H、ROTEX DKM、ROTEX ZR

2.   Poly-Norm 系列

o   Poly-Norm AR、ADR、AZR（高彈性聚氨酯材質）

o   Poly-Norm PKZ/PKD（緊湊型）

3.   Revolex KX-D

o   適用于高扭矩和振動環境。

二、齒輪聯軸器（Gear Couplings）

4.   BOWEX 系列

o   通用型：BOWEX M-24、BOWEX M-32、BOWEX M-42

o   特殊設計：BOWEX AS（軸向插入式）、BOWEX SD/SD-D（雙法蘭）

o   鐵路專用：BOWEX HE1-HE4、BOWEX HEW Compact

5.   Gearex 系列

o   Gearex FA/FB（鼓形齒）、Gearex DA/DB（直齒）三、伺服聯軸器（Backlash-Free Servo Couplings）

6.   ROTEX GS 系列

o   標準型：ROTEX GS Compact、ROTEX GS P

o   變體：ROTEX GS P ETP（不銹鋼材質）、ROTEX GS ZR3

7.   Toolflex 系列

o   Toolflex S/M（單 / 雙膜片）、Toolflex CF（緊湊法蘭）四、扭矩限制器（Torque Limiters）

8.   Ruflex 系列

o   Ruflex Standard、Ruflex Max（高扭矩保護）

o   Ruflex with Rotex/Bowex（集成彈性聯軸器）

9.   KTR-SI 系列

o   法蘭型：KTR-SI FRA、KTR-SI FRE

o   緊湊型：KTR-SI Compact

10. Syntex 系列

o   法蘭型：Syntex with Sprocket（鏈輪集成）

o   輪轂型：Syntex-NC with Rotex GS五、夾緊套（Clamping Sets）

• Clampex 系列：Clampex      100、105、130、150、200、203、250、400、603

• 應用場景：軸與輪轂的無鍵連接，適用于高扭矩傳遞。

六、其他關鍵產品

1. 磁耦合器

o   Minex-S（不銹鋼 / 哈氏合金 / 陶瓷材質）、Minex-H（磁滯式）

2.   液壓元件

o   油泵、執行機構（如型號 41 01E-06K00）

3.   鐵路專用聯軸器

o   Rigiflex-N（鋼片聯軸器）、Radex-MK（緊湊高扭矩）注意事項

4.   型號更新：KTR 產品線持續迭代，部分型號可能已升級或停產

5.   選型參數：需結合扭矩、軸徑、轉速、環境溫度及安裝空間等參數，部分型號支持定制。

6.   特殊應用：鐵路、食品醫藥等高要求行業需選擇對應認證產品（如 ISO 9001、DIN EN ISO 14001）。

如需進一步協助，可提供具體應用場景或參數范圍，以便更精準地推薦型號。

五、安裝調試與維護指南

5.1 安裝流程

1. 安裝前準備：在安裝 KTR      RUFLEX Standard 扭矩限制器之前，需要對設備進行全面的檢查，確保設備的安裝面平整、無油污和雜質，軸徑和鍵槽的尺寸符合扭矩限制器的安裝要求。同時，準備好所需的安裝工具，如扳手、螺絲刀、百分表等。

2.   軸與扭矩限制器的連接：將扭矩限制器的內孔與設備的軸進行對準，然后輕輕推入，確保兩者之間的配合緊密。在安裝過程中，要注意避免扭矩限制器與軸發生碰撞，以免損壞設備。使用鍵連接時，要確保鍵的尺寸與鍵槽匹配，并且鍵的安裝位置正確，以保證扭矩的有效傳遞。

3.   固定扭矩限制器：使用螺栓或其他固定裝置，將扭矩限制器牢固地固定在設備上。在擰緊螺栓時，要按照規定的扭矩值進行操作，確保螺栓的緊固力均勻，避免因螺栓松動而導致扭矩限制器失效。同時，要注意檢查扭矩限制器的安裝位置是否正確，是否與其他部件發生干涉。

4.   聯軸器的連接（若有）：如果扭矩限制器與聯軸器配合使用，在安裝聯軸器時，要確保聯軸器的兩端分別與扭矩限制器和設備的軸連接牢固。根據聯軸器的類型和安裝要求，選擇合適的連接方式，如螺栓連接、脹套連接等。在連接過程中，要注意調整聯軸器的同心度和垂直度，以減少設備運行時的振動和噪聲。

5.2 調試要點

1. 扭矩設定：根據設備的實際需求，使用專用的扭矩調節工具，對 RUFLEX Standard 扭矩限制器的設定扭矩進行精確調整。在調整過程中，要嚴格按照設備的操作規程進行操作，確保扭矩設定的準確性。同時，要注意記錄調整后的扭矩值，以便日后的維護和檢查。

2.   空載試運行：在完成扭矩設定后，進行空載試運行。啟動設備，觀察扭矩限制器的運行狀態，檢查是否有異常的噪聲、振動或發熱現象。同時，使用扭矩測試儀等工具，檢測扭矩限制器的實際扭矩輸出是否與設定值相符。如果發現異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再進行試運行。

3.   負載測試：空載試運行正常后，進行負載測試。逐漸增加設備的負載，觀察扭矩限制器在不同負載條件下的工作情況。當負載扭矩達到設定的過載閾值時，扭矩限制器應能夠及時動作，切斷動力傳遞，保護設備的安全。在負載測試過程中，要注意監測設備的運行參數，如轉速、扭矩、溫度等，確保設備的運行穩定。

5.3 維護建議

1. 定期檢查：定期對 RUFLEX Standard 扭矩限制器進行檢查，包括外觀檢查、螺栓緊固檢查、扭矩設定檢查等。檢查扭矩限制器的外殼是否有損壞、變形或腐蝕現象，螺栓是否松動，扭矩設定值是否發生變化。如果發現問題，應及時進行修復或調整。

2.   潤滑保養：根據扭矩限制器的使用說明書，定期對其內部的摩擦片和軸承進行潤滑保養。選擇合適的潤滑劑，按照規定的潤滑周期和潤滑量進行操作，以減少摩擦片和軸承的磨損，延長扭矩限制器的使用壽命。同時，要注意檢查潤滑劑的質量和清潔度，避免使用變質或污染的潤滑劑。

3.   易損件更換：摩擦片是扭矩限制器的易損件，在長期使用過程中會逐漸磨損。當摩擦片的磨損達到一定程度時，會影響扭矩限制器的性能和可靠性，因此需要及時更換。在更換摩擦片時，要選擇與原型號相同的產品，并按照正確的更換方法進行操作，確保更換后的摩擦片能夠正常工作。

4.   故障診斷與排除：如果在使用過程中發現扭矩限制器出現故障，如打滑、無法復位、扭矩不穩定等，應及時進行故障診斷和排除。根據故障現象，分析可能的原因，如扭矩設定不當、摩擦片磨損、彈簧失效等，然后采取相應的措施進行修復。如果故障較為復雜，無法自行解決，應及時聯系專業的維修人員進行處理。

五、行業應用場景解析

5.1 物料輸送系統

在物料輸送系統中，皮帶輸送機是為常見的設備之一。這類設備在啟動和停止過程中，由于電機的突然啟動和停止，以及輸送帶與物料之間的摩擦力變化，會產生較大的啟停沖擊。這些沖擊可能會導致電機過載、傳動部件損壞等問題，嚴重影響設備的正常運行和使用壽命。

以港口裝卸設備為例，其皮帶輸送機在輸送大量貨物時，啟停沖擊尤為明顯。為了保護設備的安全運行，該港口選用了 KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器，并將其扭矩設定值設置為額定扭矩的 1.8 倍。這一設定充分考慮了港口裝卸設備在工作過程中可能遇到的各種工況，確保扭矩限制器能夠在過載發生時及時發揮作用。

在實際應用中，KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器表現出色。當皮帶輸送機遇到過載情況時，扭矩限制器能夠迅速響應，通過摩擦片的打滑有效地限制扭矩的傳遞，從而保護電機和傳動系統免受損壞。據統計，在安裝了 RUFLEX Standard 扭矩限制器后，該港口裝卸設備的電機燒毀事故發生率顯著降低，維護成本也降低了 40% 以上。這不僅提高了設備的可靠性和穩定性，還為港口的高效運營提供了有力保障。

5.2 建筑機械傳動

建筑機械在工作過程中，往往會受到周期性沖擊載荷的作用。例如，混凝土攪拌機在攪拌混凝土時，攪拌葉片會不斷地與物料發生碰撞，產生周期性的沖擊；起重機在起吊重物時，由于重物的慣性和起吊速度的變化，也會對傳動系統產生沖擊。這些沖擊載荷如果不能得到有效的控制，將會對建筑機械的傳動系統造成嚴重的損害，影響設備的正常運行和工作效率。

為了應對建筑機械傳動系統所面臨的這些挑戰，某建筑工程公司為其起重機配備了 RUFLEX Standard（12000 Nm）扭矩限制器，并搭配萬向聯軸器使用。RUFLEX Standard 扭矩限制器能夠在過載發生時迅速切斷動力傳遞，保護傳動系統免受損壞。而萬向聯軸器則能夠有效地補償軸的軸向、徑向和角向位移，減少因設備振動和沖擊而導致的傳動部件損壞。

通過實際測試，該配置方案取得了顯著的效果。在過載事件發生時，RUFLEX Standard 扭矩限制器的響應時間由傳統機械離合器的 200ms 縮短至 45ms，大大提高了設備的安全性和可靠性。同時，由于扭矩限制器和萬向聯軸器的協同作用，設備的傳動效率也得到了提升，工作穩定性明顯增強。這一配置方案不僅滿足了建筑機械在復雜工況下的工作要求，還為建筑工程的順利進行提供了有力的技術支持。

六、安裝調試技術要點

6.1 對中精度要求

在安裝 KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器時，對中精度是至關重要的，它直接影響到扭矩限制器的性能和設備的運行穩定性。以下是對中精度的具體要求：

1. 徑向偏差：徑向偏差應控制在≤0.1mm      以內，這一精度要求通常需要借助激光對中儀進行校準。激光對中儀能夠精確測量軸與扭矩限制器之間的徑向偏差，確保兩者的中心線重合度在規定范圍內。在實際操作中，將激光對中儀的發射端和接收端分別安裝在軸和扭矩限制器上，通過調整扭矩限制器的位置，使激光對中儀顯示的徑向偏差值達到要求。

2.   角向誤差：角向誤差應≤0.5°，以保證扭矩傳遞的均勻性和穩定性。角向誤差過大會導致扭矩分布不均，從而影響設備的正常運行。在安裝過程中，可以使用百分表等工具來測量角向誤差。將百分表固定在軸上，使其表頭接觸扭矩限制器的外表面，然后緩慢轉動軸，觀察百分表的讀數變化，通過調整扭矩限制器的角度，使角向誤差控制在規定范圍內。

3.   軸向間隙：根據設備的熱膨脹特性，軸向間隙應預留 2 - 5mm。在設備運行過程中，由于溫度的變化，軸會發生熱膨脹或收縮，如果軸向間隙過小，可能會導致軸與扭矩限制器之間產生過大的應力，影響設備的正常運行；如果軸向間隙過大，則可能會導致扭矩傳遞不穩定。因此，在安裝時，需要根據設備的工作溫度范圍和軸的材料特性，合理預留軸向間隙。

6.2 扭矩校準流程

為了確保 KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器能夠準確地在設定扭矩下動作，需要進行嚴格的扭矩校準流程。以下是具體的校準步驟：

1. 使用 KTR 專用校準工具加載至設定值：KTR 為 RUFLEX Standard 扭矩限制器提供了專用的校準工具，使用該工具能夠精確地對扭矩限制器進行加載。將校準工具安裝在扭矩限制器上，按照設備的操作規程，逐步增加加載扭矩，直至達到設定的扭矩值。在加載過程中，要密切關注校準工具的讀數，確保加載扭矩的準確性。

2.   驗證打滑扭矩重復性（3 次測試偏差≤2%）：在完成一次扭矩加載后，卸載扭矩，然后再次進行加載，重復這一過程 3 次。每次加載后，記錄扭矩限制器開始打滑時的扭矩值，計算 3 次測試結果的偏差。如果 3 次測試偏差均≤2%，則說明扭矩限制器的打滑扭矩重復性良好，能夠滿足使用要求；如果偏差超過 2%，則需要檢查扭矩限制器的安裝是否正確，或者是否存在其他問題，進行調整后重新進行測試。

3.   標記當前扭矩設定位置：在校準完成后，為了便于日后的維護和檢查，需要標記當前扭矩限制器的扭矩設定位置。可以使用記號筆在扭矩限制器的調節螺母或其他明顯位置上做出標記，記錄下當前的扭矩設定值和標記位置。這樣，在需要調整扭矩設定值時，可以快速找到原來的設定位置，保證扭矩設定的準確性。

4.   安裝防松裝置（建議使用樂泰 243 螺紋鎖固劑）：為了防止扭矩限制器在運行過程中因振動或其他原因導致扭矩設定值發生變化，需要安裝防松裝置。樂泰 243 螺紋鎖固劑是一種常用的防松材料，它能夠在螺紋連接處形成一層堅固的膠層，有效地防止螺母松動。在安裝防松裝置時，先將樂泰 243 螺紋鎖固劑均勻地涂抹在扭矩限制器的調節螺母和螺栓的螺紋上，然后按照規定的扭矩值擰緊螺母，確保防松裝置的有效性。

七、維護管理規范

7.1 預防性維護周期

1. 日常檢查：每周進行一次日常檢查，通過目測觀察摩擦盤的磨損情況，查看是否有明顯的磨損痕跡、裂紋或變形。同時，檢查扭矩限制器的外觀是否有損壞，連接部位是否松動。

2.   深度維護：每運行 2000 小時，進行一次深度維護。使用專用工具檢測彈簧的預緊力，確保其在規定的范圍內。如果彈簧預緊力不足，可能會導致扭矩限制器的設定扭矩發生變化，影響其過載保護性能。在檢測過程中，如發現彈簧有疲勞、變形或損壞的情況，應及時更換彈簧。

3.   部件更換：當摩擦盤的磨損量達到 0.3mm 時，必須進行更換。摩擦盤磨損過度會導致扭矩傳遞不穩定，降低扭矩限制器的性能和可靠性。在更換摩擦盤時，要選擇與原型號相同的產品，并按照正確的安裝方法進行操作，確保新的摩擦盤能夠正常工作。

7.2 故障診斷指南

1. 異常溫升：如果在運行過程中發現扭矩限制器出現異常溫升，可能是由于摩擦面受到污染，如油污、灰塵等，導致摩擦力增大，從而產生過多的熱量。此時，應停機檢查摩擦面，使用清潔劑和干凈的布將摩擦面清潔干凈，確保摩擦面的光潔度。同時，檢查潤滑系統是否正常，如有必要，添加或更換潤滑劑。

2.   扭矩漂移：當發現扭矩限制器的實際扭矩輸出與設定值出現偏差時，需要重新校準彈簧預緊力。使用專用的扭矩校準工具，按照校準流程進行操作，確保彈簧預緊力調整到正確的數值。在校準過程中，要注意檢查扭矩限制器的其他部件是否正常，如摩擦片、連接螺栓等，如有問題，及時進行修復或更換。

3.   復位失效：如果扭矩限制器在過載后無法自動復位，可能是導向銷的潤滑狀態不佳，導致其運動受阻。此時，應檢查導向銷的潤滑情況，使用合適的潤滑劑對導向銷進行潤滑，確保其能夠自由滑動。同時，檢查導向銷是否有變形或損壞的情況，如有問題，及時更換導向銷。

八、選型決策支持工具

8.1 KTR Select 3D 選型軟件

KTR Select 3D 選型軟件是一款專為 KTR 產品設計的強大工具，為工程師在選型過程中提供了高效、準確的支持。它具備參數化建模功能，用戶只需輸入關鍵參數，如扭矩、轉速、軸徑等，軟件便能快速生成對應的三維模型。這種方式不僅大大縮短了建模時間，還能確保模型的準確性，避免因手動建模而產生的誤差。

在某大型工廠的生產線改造項目中，工程師需要為新設備選擇合適的 KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器。通過 KTR Select 3D 選型軟件，他們只需輸入設備的工作扭矩、轉速以及軸徑等參數，軟件便迅速生成了符合要求的扭矩限制器三維模型。與傳統的手動選型和建模方式相比，使用該軟件后，選型和建模時間從原來的數小時縮短至短短十幾分鐘，大大提高了項目的推進效率。

該軟件還集成了干涉檢查功能，能夠在虛擬環境中模擬扭矩限制器與其他設備組件的裝配過程。通過精確的算法，軟件可以檢測出扭矩限制器與周圍部件之間是否存在干涉情況，并及時給出預警。這一功能在實際應用中具有重要意義，能夠有效避免在設備安裝過程中因部件干涉而導致的安裝困難和延誤。例如，在汽車制造生產線的設備安裝中，工程師利用 KTR Select 3D 選型軟件的干涉檢查功能，提前發現了扭矩限制器與其他傳動部件之間的潛在干涉問題，并及時調整了選型方案，確保了設備的順利安裝和生產線的按時投產。

8.2 在線扭矩計算器

KTR 網站提供的在線扭矩計算器是一款便捷實用的工具，能夠幫助用戶快速準確地計算扭矩限制器的關鍵參數。它基于優良的算法，涵蓋了多種常見的扭矩計算場景，用戶只需按照界面提示輸入相關數據，如力、力臂長度、功率、轉速等，即可輕松獲得扭矩值。

在某機械加工企業的設備維護過程中，技術人員需要為一臺機床更換扭矩限制器。他們通過在線扭矩計算器，輸入機床的電機功率、轉速以及傳動系統的相關參數，迅速計算出了所需扭矩限制器的額定扭矩值。這一過程簡單快捷，避免了繁瑣的手動計算，大大提高了工作效率。同時，在線扭矩計算器還提供了計算結果的詳細說明和單位換算功能，方便用戶理解和應用計算結果。此外，該計算器還支持多種語言界面，滿足了不同地區用戶的需求。

8.3 現場測試服務

KTR 技術團隊提供的現場測試服務，為用戶在扭矩限制器選型過程中提供了專業、貼心的支持。當用戶對設備的工況數據把握不準時，KTR 技術團隊會派遣經驗豐富的工程師前往現場，利用專業的測試設備對設備的運行狀況進行全面的數據采集。這些設備包括高精度的扭矩傳感器、轉速測量儀、振動分析儀等，能夠準確測量設備在不同工況下的扭矩、轉速、振動等參數。

在某礦山開采項目中，由于礦山設備的工作環境復雜，工況變化頻繁，用戶在選擇扭矩限制器時面臨諸多困難。KTR 技術團隊得知情況后，迅速前往現場，對礦山設備進行了為期一周的詳細測試。通過對采集到的數據進行深入分析，技術團隊為用戶量身定制了合適的扭矩限制器選型方案，并對扭矩限制器的安裝和調試提供了全程指導。在 KTR 技術團隊的幫助下，礦山設備的運行穩定性得到了顯著提高，設備故障率大幅降低，為礦山的安全生產和高效運營提供了有力保障。

結語：KTR RUFLEX Standard 扭矩限制器的選型需綜合考慮機械性能、工況需求與維護成本。通過科學匹配技術參數與應用場景，可構建安全可靠的傳動防護體系。建議采用 "三維選型法"（技術維度、經濟維度、服務維度）進行決策，并充分利用 KTR 數字化工具提升選型效率。

 KTR扭矩限制器Ruflex Standard技術選型指南